在冬季施工中，为了获得更多的货物，我们经常试图通过一些不科学的、不精确的方法，不顾实际情况，违背客观规律，人为地缩短家具涂装过程的周期。比如底层不干燥，就勉强打磨重新粉刷；自己给系统加催干剂；不按油漆供应商的要求配相应的固化剂，而是选择快干固化剂来配；主动在固化剂中加入其他快干固化剂；不按要求固化剂配比，人为增加固化剂配比等等。有些
家具漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。
以上非标操作均为危险操作，造成很大的质量隐患：固化剂不匹配或固化剂比例增加会影响漆膜透明度，可能导致漆膜硬脆、易泛白、爆裂、分层；由于底层不够干，表面涂装后，硬度、不足包装时漆膜可能缩水、起皱、压痕、划伤，或者卖家具后泛白、剥落、裂纹。
从常识来看，通过调整
家具漆产品的配方，可以避免油漆在低温下干燥缓慢的问题。比如选择快干树脂和固化剂、入催干剂、选择挥发快的溶剂等。可以使涂料在低温下保持相对较快的干燥速度。
但现实并非如此，也就是说，这个问题不能通过调整公式来完全解决。这是因为油漆的性能不是孤立的，不同的性能是相互关联的，有些甚至是相互矛盾的。在提升一个性能的同时会影响到其他性能，所以一个性能不能做得太极端，否则其他性能必然走向另一个极端，造成质量隐患。
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